由于塑膠電鍍生產有著上面所講到的這些特點，電鍍生產的管理與其他生產過程相比，存在一定的難度。而要減少電鍍生產管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱。

一忌外行領導內行

前面已經講到，塑膠電鍍加工是一個涉及多學科和多專業的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對于保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。

由外行來領導和管理塑膠電鍍生產，也可能生產出合格的產品，但生產的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。結果是生產者疲于奔命，經常做返工產品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水里按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。并且有些問題會重復出現，窮于應付。

這里需要指出的是，所謂內行，并不是指的專業學歷。對于從大學電化學專業畢業的學生，如果沒有塑膠電鍍生產的實踐經驗，也不能說就是內行。當然，電鍍專業的畢業的學生來做管理，成為內行的過程會快一些。如果既有專業學歷，又有專業經驗，那就相得益彰，可以將管理工作做得更好。

二忌見物不見人

塑膠電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的最重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是絕不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產線，即使是電腦監控的全自動生產線，鍍液一出問題，就得停產排除鍍液故障后，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。并延伸到電鍍原材料的供應商，對原材料的管理也要求非常嚴格，這些都是對的，但是，這些見物不見人的管理，只是管理中的一個部分。所有的規章制度都是由人去執行才是有效的，執行人的情況決定成敗。如果說管理有什么要訣，那就是管好人就管好了一切。

三忌重結果輕流程

塑膠電鍍的目的是對制品表面進行電化學加工，使制件表面獲得所需要的.金屬鍍層，并且多數場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。由于電鍍加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能確定，因此電鍍的質量的好壞往往是在電鍍完成后才能加以評判。這種狀態容易造成無論是檢驗人員，還是管理人員，總是把眼光盯在電鍍完成后的產品上，很多塑膠電鍍廠的檢驗人員就只能整天呆在檢驗室里，等操作工將鍍好的產品送過來檢驗。但是，對于電鍍產品來說，當你在已經完成的產品上發現質量問題時，時間、人工、物料都已經投入到產品上，再來返工，浪費是非常驚人的。而事實上，有很多問題是在流程中就可以發現并加以解決的。管理者如果不對流程加以控制而只等到產品出來后才發現問題，肯定不是一個合格的管理者。“防患于未然”應該是所有管理者的最基本的理念。